В операциях, где бутылки используются в качестве первичной упаковки, предварительную подготовку к операции сериализации и агрегации можно выполнить с помощью станции сериализации бутылок VISIOTT TPS 360°. Система работает по принципу анализа 2D-кода, нанесенного на бутылку с помощью этикетки, или другим методом с технологией визуального контроля на 360 градусов. Он также может обеспечить применение, управление и привязку видимого или невидимого вспомогательного кода к верхней или нижней поверхности бутылки.

360° анализ 2D кода на бутылке выполняется со скоростью 300* продуктов в минуту с помощью 4 или 6 камер. После декодирования вспомогательного кода, нанесенного на крышку или дно бутылки во время операции, и связывания его с основной матрицей данных, бутылки становятся пригодными для операции агрегации. Затем бутылки доставляются на агрегатную станцию ​​и с помощью кодов на крышке или нижней поверхности бутылки устанавливается связь родитель-потомок. Нанесение этикетки SSCC на тару (пачку, ящик и т.п.), в которой находятся бутылки, может выполняться вручную или автоматически.

Пожалуйста , свяжитесь с нами для получения более подробной информации о системе, которая разработана специально для требований по сериализации и агрегации бутылок в фармацевтической , пищевой , агрохимической и косметической промышленности.

Непосредственное руководство

Программное обеспечение VISIOTT TPS Line Manager (уровень 2) управляет всеми операциями линии, включая сериализацию. Оперативная информация, такая как квитанции, рабочие задания и основные данные на линии, хранится в единой базе данных. Архитектура программного обеспечения, соответствующая требованиям 21 CFR Part 11 , позволяет записывать все операционные транзакции и создавать отчеты аудита. Программное обеспечение VISIOTT TPS Line Manager можно легко интегрировать в любое программное обеспечение уровня 3 на предприятии.

Станция сериализации бутылок VISIOTT TPS 360°, полностью изготовленная с использованием промышленного оборудования, способна сериализовать 300 (*) штук в минуту для бутылок диаметром 40 мм. Он спроектирован в соответствии с GMP и правилами техники безопасности и имеет прозрачные стенки корпуса.